近日，由某高校材料科学与工程学院联合国内高端装备企业组成的研发团队，宣布成功研制出国内首台超高温耐蚀实验室反应釜。该设备的问世，不仅填补了我国在高端实验室反应釜领域的技术空白，更为航空航天、新能源等领域的新材料合成提供了关键支撑。

　　据研发团队负责人介绍，传统实验室反应釜普遍存在耐温极限低、抗腐蚀性能差等问题，难以满足新型高性能材料合成过程中对极端反应环境的需求。此次研发的超高温耐蚀实验室反应釜，采用了自主研发的新型陶瓷复合材料作为内胆材质，结合高精度智能控温系统，可实现最高 1200℃的稳定反应温度，同时能耐受强酸、强碱等强腐蚀性介质的长期侵蚀。

　　在性能测试中，该反应釜连续运行 72 小时，温度波动控制在 ±1℃以内，腐蚀速率较传统不锈钢反应釜降低 90% 以上。此外，设备还配备了实时压力监测、自动泄压等安全保护装置，并通过智能终端实现远程操控与数据记录，大幅提升了实验操作的安全性与便捷性。

　　“这台反应釜的成功研发，让我们在高温陶瓷基复合材料、高纯度锂电池正极材料等关键材料的实验室合成研究中，终于有了‘趁手的工具’。” 参与研发的工程师表示，目前已有多家科研机构与新能源企业表达了合作意向，后续团队将进一步优化设备性能，推动其向产业化应用迈进。