近日，国内实验室设备研发企业联合青岛科技大学化工学院团队，推出一款针对不同反应场景的多适配型智能搅拌桨。该设备通过模块化结构设计、防粘壁材质创新及转速自适应调控技术，解决了传统搅拌桨在高粘度、易结焦物料混合中 “搅拌不均、清洁困难” 的问题，与实验室反应釜形成协同优化，进一步提升中试实验效率与产物纯度。

　　据研发团队负责人、化工学院副教授赵阳介绍，传统实验室反应釜配套的搅拌桨多为固定结构（如锚式、桨式），仅适配单一物料特性：处理低粘度溶液时易出现 “局部涡流” 导致混合不均，处理高粘度树脂、聚烯烃熔体时则易粘壁结焦，需频繁停机拆解清洁，不仅影响实验连续性，还可能因残留物料导致数据偏差。

　　此次研发的智能搅拌桨采用 “模块化刀头 + 可调节轴体” 设计，配备锚式、螺带式、推进式 3 种可快速更换的刀头组件，适配粘度范围从 50mPa・s（水基溶液）到 50000mPa・s（高粘度树脂）的物料；刀头表面喷涂纳米级聚四氟乙烯 - 陶瓷复合涂层，接触角达 118°，大幅降低物料粘壁率，较传统不锈钢搅拌桨减少 85% 以上结焦残留。同时，桨体集成扭矩传感模块，可实时监测物料粘度变化，通过联动反应釜控制系统自动调节转速（50-1500rpm），确保不同反应阶段的搅拌强度精准匹配。

　　在实际应用测试中，该搅拌桨与新型实验室反应釜配套使用时，处理聚烯烃降解物料（粘度约 30000mPa・s）时，搅拌均匀度达 97.2%，较传统固定桨提升 35%，反应釜内结焦率降至 2% 以下，维护清洁时间从 4 小时缩短至 30 分钟；在医药中间体高粘度树脂合成实验中，因搅拌均匀性提升，目标产物纯度从 92.3% 提高至 96.8%，批次稳定性误差控制在 ±1.5% 以内。

　　“搅拌桨是反应釜物料混合的‘核心手’，其适配性直接影响实验效果。” 赵阳副教授表示，该智能搅拌桨已获得 3 项实用新型专利及 1 项发明专利，目前已与江苏航烨能源、上海霍桐仪器等企业达成合作，配套应用于农药中间体、树脂微球合成的中试反应釜；下一步将开发磁力驱动式无轴搅拌桨版本，进一步适配高危试剂反应场景，预计年内完成样机测试并推向市场。