近日，国内生物装备企业联合江南大学食品科学与技术国家重点实验室团队，推出一款针对生物医药领域的无菌节能型搅拌桨。该设备通过创新的无死角结构设计、食品级无菌涂层及低能耗驱动技术，解决了传统搅拌桨在生物发酵过程中 “清洁不彻底、能耗高、易污染” 的行业难题，为疫苗生产、益生菌发酵等无菌实验场景提供关键设备支撑，同步适配生物医药专用实验室反应釜的工艺需求。

　　据研发团队负责人、江南大学教授周明介绍，生物医药领域的发酵实验（如重组蛋白疫苗、微生物制药）对搅拌桨的无菌性与物料混合均匀性要求极为严苛：传统搅拌桨存在轴封缝隙、桨叶连接处等清洁死角，易滋生微生物导致批次污染；且为保证高粘度发酵液（如菌丝体培养液）的混合效果，常需高功率驱动，能耗占反应釜总能耗的 45% 以上，既增加实验成本，又可能因局部过热影响生物活性。

　　此次研发的无菌节能型搅拌桨，在结构与技术上实现双重突破：采用 “一体化无缝成型桨叶” 设计，取消传统桨叶与轴体的拼接结构，配合圆弧过渡的桨叶边缘，彻底消除清洁死角；桨叶表面喷涂医用级纳米二氧化硅 - 聚醚醚酮复合涂层，不仅耐 135℃高温灭菌（符合 GMP 无菌标准），还能降低物料附着率，较传统不锈钢桨叶减少 92% 的残留物；驱动系统搭载永磁同步电机与矢量变频技术，在维持相同搅拌强度的前提下，能耗较传统异步电机降低 32%，且运行噪音控制在 55 分贝以下。

　　在实际应用测试中，该搅拌桨与生物医药专用反应釜配套，用于新冠疫苗佐剂的乳化实验时，连续 10 批次无菌合格率达 100%，较传统搅拌桨提升 18 个百分点；在益生菌高密度发酵实验中，因混合均匀度提升，菌体浓度从 1.2×10¹⁰CFU/mL 增至 1.8×10¹⁰CFU/mL，同时搅拌系统能耗降低 30%，发酵周期缩短 12%。

　　“生物医药领域的‘无菌’与‘节能’是实验室设备升级的核心方向，这款搅拌桨正是瞄准这两大需求。” 周明教授表示，目前该设备已通过中国医药设备工程协会的无菌性能认证，与北京科兴、上海莱士等 5 家生物制药企业达成合作，将用于疫苗研发实验室的中试阶段；下一步计划开发 “搅拌桨 - 反应釜” 一体化无菌控制系统，实现搅拌参数与发酵环境的实时联动调控，预计 2026 年初完成 prototype 测试。